——中国二十二冶集团冶金公司山西东辉焦化项目建设纪实

山西作为资源型地区和碳排放大省，担负着开展能源革命综合改革试点的重大使命。实现碳达峰碳中和目标赋予其新的内涵，于山西而言意义重大、任务艰巨。在“双碳”背景下，山西主动跳出“舒适区”，努力建设清洁低碳、安全高效的生产供应体系，着力打造能源革命的“山西样板”。现阶段，作为山西省焦化行业转型升级提标改造代表项目的中国二十二冶集团冶金公司山西东辉焦化项目正在如火如荼建设中。

山西东辉焦化项目位于山西省吕梁市汾阳市三泉工业园区内，将建设2*55孔、年产128万吨、6.25米捣固焦炉，属山西东辉新能有限公司产能置换提升工程，施工内容包括1号、2号焦炉，煤塔，端台，间台，机/焦侧操作平台，推焦装煤轨道，焦台，烟风道，拦焦二轨道，炉顶导烟车轨道，烟囱，湿法熄焦，熄焦轨道，炼焦变配电所及火炬放散等工程。

稳扎稳打 以冲刺之势为项目持续加码提速

“干焦炉就是要搞好砌筑质量。”焦炉炭化室由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门构成，炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间，炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。为了提高焦炉炭化室的工程质量和炼焦资源利用率，山西东辉焦化项目部在炭化室砌筑作业中对墙面的平直度、垂直度有着严格的质量要求，同时对砖缝的宽度、饱满的程度和炭化室的宽度更是精益求精。在砌筑过程中，如果第一层砌体发生偏移，则会如蝴蝶效应，以上每层就难以保持。项目部为了使每层砌砖保持在最小误差，每层砖的上边角按炉头悬挂的准线砌筑，砌完后马上检查备立火道墙和炭化室的宽度，并以水平尺检查墙面侧是否垂直，以使每层砖保持最小的误差。自1号焦炉碳化室砌筑以来，项目部精心策划，周密部署，始终严格遵循科学化、标准化的工程管理模式，优化施工作业人员配置及施工方法，规范现场施工管理，并严格监督把控砌筑施工各工序，将每日砌筑任务细化至砖号和数量，砌筑人员分组挂牌，确保碳化室砌筑保质保量。在全体参建人员的不懈努力下，1号焦炉碳化室顺利砌筑完成，工程质量和施工进度获得了业主单位和监理单位的一致认可与肯定，项目部正调集充足的人力、物力与机械设备，为炉顶砖砌做准备。

奋楫勇进 以攻坚之力推动工程节点履约

“干焦炉就是要建好保障制度。”为保证耐火砖的供应能满足施工计划要求，山西东辉焦化项目部按照施工工序做了百余种砖型的耐火砖详细到场时间表，每日进行到场耐火砖的汇总，保证每个焦炉单体工程砌筑的施工节点顺利完成。“咱们施工在大棚里，高空坠物的可能性低，但是并不代表可以降低对劳保用品的关注。”为了有力提升项目安全管控水平，项目部配备了专职安全员进行每天专项检查，对作业人员安全教育的同时，及时发现和排查现场安全隐患。对施工现场机械桁车和叉车等机械设备的保养记录、运行情况进行检查，避免机械设备“带病”工作。在工程建设中，面对工程节点变动的压力，项目部定期组织工程技术人员和施工人员认真研究各单项工程施工进度计划、调整改进施工方法，积极采取缩短各单项工程施工天数，适当增加各施工班组耐火砖砌筑层数，将原来占用砌筑时间进行放线作业改至交接时间进行；为了有效配合砌筑，项目部按照加快施工进度的需要，强化了耐火砖的摆放、吊装、脚手架搭设、施工用具准备以及各工位的相互配合，保证了砌筑环节有条不紊，有效地加快了施工进度、缩短了工期。此外，为了保证大干期间施工人员数量不足的状况，项目部采取边干边筹集人员的办法，在人员陆续增加、进度不断推进中完成了焦炉砌筑任务，为保证节点抢回了宝贵的时间。

昂首阔步 以创新之举赋能项目高质发展

为了保证工程质量，在项目开建前期，山西东辉焦化项目部完善了现场管理、质量管理等一系列管理制度，从不同角度、不同层面严格控制工程质量，让各工序、各岗位有章可循，有责可查，形成了一套完善的“以制度为基础、以岗位为保障、以现场质量为依据”的质量考核控制体系。项目部针对工程建设中的质量“通病”，制定了预防方案，严格过程质量管控。“缺经验就补、缺技术就学、缺人才就招，用实际行动证明，没有‘二十二冶人’干不了的工程！”为了让工程质量再上新台阶，山西东辉焦化项目部编制了创优规划实施细则，成立了创优管理小组，扎实有效地开展了6次技术创新工作。并多次邀请资深专家团队对项目全员组织专业化培训，夯实团队专业施工能力。在工程建设中，项目团队憋足干劲，积极创新管理，完善施工组织设计，与各施工区段签订责任状，进行日总结、周通报、月考核，确保完成任务。此外，为了顺利实现各项管理目标，项目部不断探索BIM技术在焦炉工程的运用，多次召开BIM技术专项研讨会议，对图纸参数信息进行模型整合，强化工程技术人员对项目建筑信息作出正确的理解和高效的应对，在提高本项目施工效率、成本节约和缩短工期方面发挥了积极作用。（王珺）